扳手泵阀组是一种常见的管道安装工具，用于安装和拆卸管道上的阀门和管件。它由一个扳手、一个泵和一个阀组成。在使用时，首先需要将泵插入阀上，并使用扳手将阀打开或关闭。然后使用扳手旋转管件，以便将其拧紧或松开。广泛应用于石油、化工、冶金、天然气等行业中的管道安装和维修工作中。它具有结构简单、使用方便、效率高等特点。
1、液压油管理
定期更换：液压油需在连续工作40小时后彻d更换，或每年至少更换两次；高强度使用场景下建议每3个月或连续工作300小时更换一次。
油质监控：加油前需过滤油液，定期取样化验油质，发现污染或酸化（可通过气味鉴别）时立即更换。
油量控制：添加液压油至油箱加油窗80%处，避免油量不足或溢出。
2、密封与接头维护
密封件更换：密封件使用寿命为1.5-2年，需定期更换以保证密封性，防止泄漏。
快速接头清洁：使用前擦净接头，防止灰尘或沙粒进入；不用时盖上防尘盖，避免外物侵入。
高压软管检查：定期检查软管外观，避免打结、拧转或接触尖利物品；发现裂缝或老化痕迹时立即更换。
3、滤网与压力系统维护
进油口滤网：正常使用时每2年更换一次，频繁使用场景需缩短更换周期。
压力表校验：定期检验压力表准确性，禁止使用有缺陷或无压力表的情况下工作或调压；若液面下降或表内有液压油，表明压力表失效需更换。
压力阀调节：严格按设计要求调节压力阀和流量阀，调定后紧固调节螺钉，避免冲击压力损坏元件。
4、温度与电压控制
油温监控：液压系统油液工作温度不得超过70°C，建议控制在35-60°C范围内；若超温需停机冷却后再工作。
电压稳定：保持电源电压稳定，波动值不超过额定电压的15%，防止电压异常损坏设备。
5、运动部件润滑与清洁
润滑处理：定期为马达轴、轴承、螺栓拉伸器内部装置及油缸涂二硫化钼润滑，防止干摩擦损伤；外壳可涂抹凡士林防锈。
清洁防尘：泵站油箱透气孔网需防止沙石灰土覆盖；驱动扳手驱动轴及反作用力臂拆装前检查连接齿，清理杂质后再安装。
6、电气与气动元件维护
气动元件：定期清洗及加润滑油（如马达轴与轴承）；连通遥控开关的气管需定期检查，防止阻塞或起结；空气阀每年检查两次。
电动元件：检查电刷和刷座磨损情况，及时更换；电驱、转子需年检；遥控手柄弹簧载荷按钮操作困难时需检查。
7、操作规范与存放
轻拿轻放：避免用油管拖动或磕碰损伤扳手、油管及接头。
存放环境：存放在干燥干净环境中，尽量使用专用工具箱保存，防止潮湿或灰尘侵入。
